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關(guān)于板框壓濾機的詳細介紹和解答
發(fā)布時間：2020-12-22 已有6980人閱讀

　　板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，是污泥處理過程中常用的設(shè)備，本文針對板框壓濾機做詳細的介紹和解答，如有板框壓濾機方面的疑問可到金凱地壓濾機廠家官網(wǎng)咨詢！


　　板框壓濾機的原理

　　板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最后一道工序。原理詳見視頻介紹：
　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3——0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320——2000毫米，框厚為16——80毫米，過濾面積為1——1200平米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　安全操作注意事項

　　1、壓濾機正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。
　　2、機架、機頂、大梁上有人時，不準(zhǔn)按動開關(guān)。
　　3、壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。
　　4、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。
　　5、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。
　　6、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。
　　7、工作前注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。
　　8、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)破損時，記下編號，及時修補或更換濾布。
　　9、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應(yīng)先卸掉濾液水嘴。
　　10、按規(guī)定沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。
　　11、停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。
　　12、板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板，嚴禁不清理殘渣。
　　13、卸完板渣后，清洗板框及濾布時，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道。
　　14、裝板時，板框在主梁上移動時，不得碰撞，摔打，施力應(yīng)均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。
　　15、發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時更換，安裝濾布時必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時損壞、漏料。
　　16、拆卸的板框存放時應(yīng)碼放平整，防止揉曲變形。
　　17、濾板密封面必須清潔無皺褶，濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。
　　18、卸板渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。
　　19、漏渾水和破損濾布應(yīng)及時換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統(tǒng)一處理。
　　20、要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。

　　板框壓濾機常見故障分析

　　1、板塊本身的損壞
　　造成板塊本身損壞的原因有：
　　1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
　　2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
　　3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
　　4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
　　對應(yīng)故障的排除的方法：
　　1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
　　2 、完成這個周期，減少濾板容積
　　3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力
　　4 、仔細清理濾板，修復(fù)濾板
　　2、板框間滲水
　　造成板框間滲水的原因主要有：
　　1、液壓低
　　2、濾布褶皺和濾布上有孔
　　3、密封表面有塊狀物。
　　板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
　　3、形不成濾餅或濾餅不均勻
　　造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
　　4、濾板行動遲緩或易掉
　　有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
　　5、液壓系統(tǒng)的故障
　　板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
　　6、濾餅和濾布脫離不良
　　(1) 檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化，如流動性或濃度不正常，則要延長過濾時間，降低濾餅的含濕率，使濾餅濾布脫離良好;
　　(2) 檢查加藥量是否合適，調(diào)整加藥量;
　　(3) 檢查進料泵的容量、壓力是否合適，如不合適采取變化過濾時間等處理措施;
　　(4) 濾布粘連，造成泥餅不能正常卸下，將濾板或壓縮板兩側(cè)濾布底端綁在一起，濾布和濾板一同拉動，使泥餅順利卸下。
　　7、濾室的充塞度不足或空室
　　濾室充塞不足或成空室，會導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，兩側(cè)壓差過大會使濾板破壞，造成這種故障多是通道阻塞，應(yīng)檢查板框內(nèi)部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常見的阻塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道，或者污泥粘性過大，停止壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。
　　8、濾布折疊
　　泥餅附在濾布上( 卸泥不完全) ，或濾布懸掛彈簧拉力不足，會造成濾布折疊，應(yīng)清洗濾布，更換彈簧，并把濾布恢復(fù)到平整狀態(tài)。
　　9、濾液渾濁
　　濾布有破損后，泥漿從破裂處侵入濾板，并從出液孔原樣排出，使濾液變渾濁，這時過濾不能進行， 應(yīng)檢查渾濁液體出處的濾布，進行修補或更換新的 濾布。

　　濾板的修復(fù)

　　濾板的修復(fù)技術(shù)如下:
　　濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機，試用效果很好，達到了密封效果。
　　具體修復(fù)方法如下：
　　1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理
　　2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好
　　3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高
　　4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽
　　5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
　　5、與其他壓濾機的成本對比
　　1、投資成本
　　如需要處理的原水為2000m3/天，生產(chǎn)8——10 t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物（不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會有差別）時，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺設(shè)計處理量4——15m3/h離心機，出廠價約10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾萬，它的處理量為4——12m3/h左右。一臺120㎡的自動拉板式板框壓濾機價格近十萬，處理量為3——10m3/h左右。
　　2、運行成本
　　a、絮凝劑消耗量
　　在離心機內(nèi)，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％——80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。
　　臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節(jié)省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。
　　b、用電、水消耗量
　　離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。
　　c、勞動力消耗量
　　臥螺離心機勞動強度小，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2——3臺機組；帶式壓濾機操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1——2人管理1——2臺機組；板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1——2臺機組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算，臥螺離心機為80元/天臺，帶式壓濾機為160元/天臺，板框壓濾機100——160元/天臺。
　　3、使用維護成本
　　臥螺離心脫水機易損件少，只有V型皮帶、軸承會損壞，如更換也不過幾百元；帶式壓濾機易損件多，因開放式作業(yè)的特點，轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運轉(zhuǎn)磨損嚴重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬元；板框壓濾機濾布會破損，更換也需幾千元。
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