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壓濾機廠家詳解:板框壓濾機過濾面積計算方法
發(fā)布時間：2021-09-01 已有4076人閱讀

　　板框壓濾機是最先應(yīng)用于化工脫水的機械,雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè),也適用于工過濾業(yè)污水處理。

板框壓濾機

　　影響過濾效果的主要因素:

　　1、壓濾機壓力控制:眾所周知,板框壓濾機是通過壓力控制和調(diào)節(jié)來實現(xiàn)過濾功能。壓力系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到過濾效果的質(zhì)量,因為多板框架壓濾機被帶走了
　　2、壓濾機是過濾速度:現(xiàn)在許多制造商盲目追求產(chǎn)品的過濾速度,卻忽略了過濾的本質(zhì)。事實上應(yīng)該考慮機器的使用速度,并根據(jù)液體的濃度和阻力等不同因素進行適當?shù)姆峙洹Ｎ勰嘣蕉鄩簽V機殘留物越多,設(shè)計師在購買前需要自己設(shè)計得越好。
　　3、過濾面積:眾所周知,物體通過過濾區(qū)的流速越快,從過濾區(qū)帶走的殘渣越多,過濾效果越差當然,具有相同密度規(guī)格的過濾器比具有大面積的過濾器小。

　　板框壓濾機脫水過程:

　　板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2——0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。
　　板框壓濾機的設(shè)計要求:
　　(1)過濾壓力為0.4——0.6MPa(約為4——6kg/cm2)
　　(2)過濾周期不大于4h
　　(3)每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;
　　(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計)
　　(5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng)調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。

　　板框壓濾脫水的設(shè)計方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。

板框壓濾機

　　計算選型板

　　框壓濾機的脫水面積按下式計算:
　　A=QS/qt
　　式中A一壓濾脫水面積,m2;
　　QS每次脫水的污泥量(進泥量)m3;
　　q——脫水負荷,m3/(m2·h)
　　t——每次脫水時間,h根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2—3臺,并在脫水車間布置全套設(shè)備。
　　板框壓濾機用于固體和液體的分離與固液分離設(shè)備相比壓濾機濾泥餅具有較高的固含量和良好的分離效果。固液分離的基本原理是混合液體流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,逐漸積累在濾布上形成濾餅。而濾液部分穿過濾布變成沒有固體的澄清液體。
　　當污泥太厚或太千時,會導致進料口堵塞。此時,濾板之間沒有介質(zhì),只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時由于長期壓力,板本身很容易損壞。當材料供應(yīng)不足或材料供應(yīng)包含不適當?shù)墓腆w顆粒時,板框架本身也會承受過大的應(yīng)力而不會損壞。如果出口被固體堵塞,或者進料閥或出口閥在啟動過程中關(guān)閉,壓力不會泄漏,從而造成損壞。當濾板沒有清理干凈時,介質(zhì)有時會漏出。一旦介質(zhì)泄漏,板框的邊緣將被沖刷到小溝渠中。由于大量介質(zhì)泄漏,不能增加壓力,也不能形成泥餅。
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