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XMYZD1100-PE

發(fā)明專利機型（專利類型：發(fā)明、專利號：CN108992984A）
1100型智能全自動超高壓廂式壓榨機
廂式高壓壓濾機1100型系列(液壓壓緊、自動保壓)可選配:自動拉板，自動接液翻板

①、采用PLC自動控制，實現(xiàn)自動拉板及翻板集液,自動化程度高，減少操作人員;
②、采用自動接液翻板，解決了渣水分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量并美化環(huán)境;
③、濾板采用進口高分子PE專利技術(shù)（專利類型：發(fā)明，專利號：CN103272417A）高壓壓制成型，確保每塊濾板使用壽命更長;
④、根據(jù)物料的性能、比重、項目不同，-般物料可提高10%的含固率;
⑤、采用高標準生產(chǎn)工藝和技術(shù)，工匠精神制造確保每臺產(chǎn)品品質(zhì);
⑥、電液一體自動控制及繼電器控制等多種配置，操作面板簡單;
⑦、工作壓力高，產(chǎn)量大,耗能小，穩(wěn)定可靠，是理想的固液分離設(shè)備。
經(jīng)多個工業(yè)應(yīng)用驗證：高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù)，其運行穩(wěn)定、占地小、費用低；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品優(yōu)勢

該壓濾機可應(yīng)用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-40%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了目前污泥難有效處理利用的難題，實現(xiàn)較低的處理運營成本。

經(jīng)多年運用已廣泛應(yīng)用于市政污泥、啤酒釀造、印染、皮革、制藥、冶礦、石油開采等工業(yè)及環(huán)保領(lǐng)域的污泥、污水固液分離，實現(xiàn)了高壓壓榨，使得濾餅含固率大幅度提高，大大降低了濾餅后續(xù)處理費用，具有顯著的經(jīng)濟效益。

技術(shù)參數(shù)

過濾面積 Filter area	濾板外形 Plate size	濾板厚度 Thickness of filter plate	濾餅厚度 Thickness of filter cake	濾室數(shù)量 Chambers No.	濾室理論總?cè)莘e Total volume	整機外形尺寸長×寬×高 External dimension L×W×H	安裝基礎(chǔ)尺寸 Dimension of installed base	濾室內(nèi)工作壓力 Working pressure	電機功率 Motor power	整機質(zhì)量 Weight
(m2)	(mm)	(mm)	(mm)	(pc)	(L)	(mm)	(mm)	(Mpa)	(kW)	(kg)
125	Ф1100	58	30	80	1875	7280×1500×1925	6200	≤ 2.0	4	7700
140	Ф1100	58	30	90	2100	7880×1500×1925	6800	≤ 2.0	4	8200
155	Ф1100	58	30	100	2325	8480×1500×1925	7400	≤ 2.0	4	8700
170	Ф1100	58	30	120	2550	9080×1500×1925	8600	≤ 2.0	4	9300

工藝流程

1、污泥調(diào)理階段:
污泥調(diào)理工藝是將濃縮池中的濃縮污泥抽到污泥調(diào)理攪拌槽中，在加入足量的助濾劑攪拌均勻后，再注入污泥調(diào)理專用1-2#添加劑對污泥進行改性調(diào)理，破壞污泥的內(nèi)部膠體結(jié)構(gòu)，達到泥水完全分離的目的。
2、過濾階段：
污泥進料泵將攪拌調(diào)理后的污泥打進過濾機的濾腔內(nèi)進行過濾，污泥在進料泵的壓力下進行初步過濾脫水處理，釋放出間隙水
3、壓榨階段：
在污泥泵進泥壓力達到設(shè)定壓力值后，污泥泵自動停機，進泥閥自動關(guān)閉，壓榨機的液壓系統(tǒng)自動啟動，對進入濾腔的污泥進行二次壓榨，壓力高達65——110kg/cm2，濾室自動調(diào)節(jié)壓縮,使濾餅在高壓力壓榨下將濾餅中的大部水擠出
4、卸料反沖洗階段：

采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)（專利類型：實用新型，專利號：CN206518933U）,自動氣動鼓氣卸料,同時形成氣壓拉伸濾布,放大孔徑促使微小顆粒反沖洗,造就不堵塞濾布,透水性每時每刻達到Zui佳過濾狀態(tài),大大提高了濾布使用壽命

工藝特點

1、“壹步”工藝技術(shù)，將含水率96%-98%污泥通過化學改性特種壓濾“一步”降至含水率50%以下。從含水率98%污泥開始改性，因此污水處理廠無需帶式機、離心機和絮凝劑進行預(yù)處理。另外濃縮污泥用泵和管道輸送場地環(huán)境也得到大大改善，處理成本與預(yù)處理階段相等。
2、整個處理過程冷態(tài)操作，不需要熱源；
3、脫水污泥遇水不再還原，具有疏水性，并在自然狀態(tài)下水分繼續(xù)蒸發(fā)，含水率可降至40%，泥餅自然破碎成顆粒狀；
4、整個系統(tǒng)自動化程度高，參數(shù)輸入，全程自動控制操作，流水線生產(chǎn)；
5、處理成本低，常溫干化結(jié)合專利技術(shù)（專利類型：發(fā)明專利，專利號：CN103739186B）的污泥改性劑，每噸污泥只需幾元的總處理成本。
主要技術(shù)參數(shù)
1、污泥含水率從80%左右降低至50%以下，再經(jīng)24——48小時自然風干后含水率已降低至20——30%左右；
2、干化后的污泥熱值在600——1500Kcal，可作為低熱值燃料；

3、干化后的污泥抗壓強度好，雨水浸泡難溶蝕，遇水溶解率小于5%；

應(yīng)用范圍

◆市政污泥、工業(yè)污泥、污水廠污水污泥
◆皮革污泥、啤酒污泥、等有機污水污泥

◆印染污泥、染整污泥、造紙污泥、制藥污泥，鋼廠污泥等工業(yè)污水污泥

系統(tǒng)圖

使用案例

印染行業(yè)案例

運行指標	濾餅含固率提	單周期電耗	進料壓力
壓榨壓力：6.5Mpa	20-40%	小于3.78KWh	高達1.8Mpa
使用壓榨機脫水污泥，直接壓榨，為達較高含固率需二次進料壓榨。　　污泥脫水工藝參數(shù)如下：
進泥含固率	出泥含固率	減少污泥量	藥劑與原工藝相同
約5%	60%	57%	電耗約4度/噸干固體
以每天處理廢渣量600噸計算，經(jīng)壓榨脫水后剩余250噸，節(jié)約外運費填埋費1.4萬元/天。每年節(jié)約外運費用及填埋費約420萬元。

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